CAD (Computer Aided Design) - компьютерную поддержку конструирования;
САЕ (Computer Aided Engineering) - компьютерную поддержку инженерного анализа;
САМ (Computer Aided Manufacturing) - компьютерную поддержку изготовления;
Для начала работы по проекту наши клиенты должны предоставить информацию об изделии в любом из нижеперечисленных вариантов:
- образец изделия;
- 2D-чертежи в электронном виде (возможные форматы DWG; DXF, SLDDRW), или на бумажном
носителе;
- 3D-модели в формате "ProE Part File", "STEP", "Parasolid" или "IGES"
CAD/CAE. Компьютерное проектирование и инженерный анализ
После получения информации об изделии инженеры-разработчики изделий действуют в следующих направлениях:
1. CAD. Построение исходной 3D-модели (если таковая отсутствует);
1a). При наличии образца изделия выполняется его 3D-сканирование с дальнейшей программной
обработкой т.н. «облака точек» и построением 3D-модели изделия;
2b). При наличии 2D-чертежей задача упрощается и сводится к построению 3D-модели по
чертежным размерам;
 |
 |
2. Технологическая проработка исходной 3D-модели:
1a). Определяется линия разъема изделия (исходной 3D-модели), в том числе, для элементов изделия,
оформляемых подвижными вставками (знаками);
2a). На поверхностях исходной 3D-модели, расположенных параллельно направлению разъема
пресс-формы и ходу подвижных знаков выполняются литьевые уклоны, позволяющие облегчить
съем отливки с формообразующих элементов пресс-формы. Значительное увеличение уклонов
требуют поверхности, имеющие не гладкую текстуру (шагрень).
3a). С учетом усадки материала будущего изделия осуществляется корректировка
(увеличение) всех размеров исходной 3D-модели на величину (коэффициент) усадки;
 |
 |
 |
2. CAE. Инженерный анализ и разработка конструкции пресс-формы:
Инженеры-конструкторы пресс-форм параллельно с разработкой конструкции формы проводят компьютерный анализ следующих параметров:
- проверка достаточности уклонов на поверхностях 3D-модели, особенно на текстурированных и
рельефных поверхностях;
- проверка допустимой разностенности изделия, если таковая имеется;
- определение типа литника, точек впрыска и анализ проливаемости изделия;
- определение схемы охлаждения пресс-формы и анализ его эффективности;
- определение возможных мест скопления воздуха в полостях формообразующих деталей (ФОД) и
обеспечение его выхода;
 |
 |
Анализ текучести при формовани
Результатом проведенной работы является сборочная 3D-модель пресс-формы, которая отправляется клиенту и, при желании, согласовывается с ним. По просьбе клиента, на согласование может быть отправлен 2D-чертеж пресс-формы, выполненный в формате DWG.
 |
 |
 |